Кључне тачке знања о челичним конструкцијама

1. Системи челичних конструкција имају свеобухватне предности као што су мала тежина, лака инсталација, кратак период изградње, добре сеизмичке перформансе, брз поврат улагања и мање загађење животне средине. Такође поседују добру пластичност и жилавост и добру отпорност на ударце.

2. Типови челика су класификовани према дебљини: танке плоче (дебљине < 4 мм), средње плоче (4-20 мм) и дебеле плоче (20-60 мм), са дебљинама већим од 60 мм, класификоване као екстра дебеле. Челичне траке су укључене у категорију челичних плоча.

3. Која је разлика између обичних вијака и вијака{1}}високе чврстоће?
Обични завртњи су углавном направљени од обичног угљеничног конструкцијског челика и нису термички{0}}третирани. Завртњи велике{2}}врсте су углавном направљени од висококвалитетног-угљичног конструкцијског челика или легираног конструкцијског челика и захтевају термичку обраду каљењем да би се побољшала њихова укупна механичка својства. Вијци високе{5}}врсте су класификовани у разреде 8.8, 10.9 и 12.9.
Што се тиче степена чврстоће: завртњи високе{0}}врсте обично користе два степена чврстоће: 8,8С и 10,9С. Обични завртњи углавном имају оцене 4.4, 4.8, 5.6 и 8.8.
Што се тиче карактеристика напрезања: завртњи велике{0}}врсте примењују претпрезање и преносе спољну силу кроз трење. Обични завртњи преносе силу смицања кроз отпор на смицање дршке вијка и притисак лежаја зида рупе.

4. Класификовани према карактеристикама напрезања: тип трења и тип лежаја
Вијци велике чврстоће{0}}типа трења{1}} преносе спољну силу на основу трења између повезаних компоненти. Када је сила смицања једнака сили трења, то је пројектовано гранично оптерећење вијчане везе -типа високе{4}} чврстоће. У овом тренутку, спојени елементи неће бити подвргнути релативном клизању, дршка вијка није подвргнута смицању, а зид рупе за вијке није подвргнут притиску лежаја.
Вијци високе чврстоће{0}}тип лежаја{1}} су слични обичним завртњима. Сила смицања може премашити силу трења. У овом тренутку ће доћи до релативног клизања између повезаних компоненти, а дршка завртња и зид рупе ће бити у контакту. Веза се ослања на трење и смицање и лежај дршке вијка за пренос силе.
Вијци високе чврстоће{0}}типа{1}} имају већу деформацију и нису погодни за спојеве у конструкцијама које директно подносе динамичка оптерећења.

 

5. Врсте електрода за заваривање
Постоји отприлике десетак типова: електроде од угљеничног челика, електроде од ниско{0}}легираног челика, молибден и хром{1}}молибден на топлоту-челичне електроде отпорне на -ниску температуру, електроде од нерђајућег челика, електроде за површинску обраду, електроде од ливеног гвожђа, кооперативне електроде од ливеног гвожђа и метала електроде од легуре бакра, електроде од алуминијума и легура алуминијума и електроде специјалне-намене.

6. Дефекти заваривања:
(1) Непотпуна пенетрација: Локализован недостатак фузије у корену споја (В или У жлеб) или у средини (Кс жлеб) основног метала, где тупе ивице нису потпуно спојене заједно. Непотпуна пенетрација смањује механичку чврстоћу завареног споја, стварајући тачке концентрације напона на зарезима и крајевима непотпуног продора, што лако може довести до пуцања када је заварени део под оптерећењем.
(2) Недостатак фузије: Локализована непотпуна фузија између чврстог метала и додатног метала (између зрна шава и основног метала), или између метала додатка (између перлица завара или слојева завара код више-проходног заваривања), или непотпуна фузија између основних метала током тачкастог заваривања (отпорни заваривање). Ово је понекад праћено инклузијама шљаке.
(3) Порозност: Током процеса заваривања фузијом, гасови унутар метала шава или гасови споља који улазе у растопљени базен не успевају да побегну пре него што се растопљени метал охлади и учврсти, што резултира шупљинама или порама које остају унутар или на површини метала шава. У зависности од свог облика, могу се класификовати у једноструке поре, ланчане поре, густе поре (укључујући поре са саћем) итд. Посебно код електролучног заваривања, јер је металуршки процес веома кратак и растопљени метал базена се брзо стврдњава, гасови који настају током металуршког процеса, гасови апсорбовани од стране течног метала настају у течном металу, или декомпозициони гас на високим температурама, или чак високој влажности у окружењу заваривања, све то може довести до стварања пора ако ови гасови немају времена да изађу. Иако порозност не изазива толику концентрацију напона као други дефекти, она уништава компактност метала шава и смањује ефективну површину попречног пресека шава, чиме се смањује чврстоћа шава.

7. Испитивање без-разарања је метода испитивања којом се проверава површина и унутрашњи квалитет прегледаног дела без оштећења радног предмета или сировина. Уобичајене-методе испитивања без разарања:
Ултразвучно тестирање: Овај метод користи способност ултразвука да продре дубоко у металне материјале и рефлексију која се јавља на интерфејсу када прелази из једног дела у други да би се прегледали дефекти у деловима. Када ултразвучни сноп путује са површине дела кроз сонду у метал, рефлектује се када наиђе на дефекте и доњу површину дела, формирајући таласне облике импулса на екрану. Локација и величина дефеката одређују се на основу ових таласних облика импулса.
Радиографско тестирање (рендгенски зраци, -зраци): Овај метод користи зрачење да продре у објекте да би открио унутрашње дефекте.
Испитивање магнетним честицама: Ово је метода испитивања која се користи за откривање површинских и{0}}површинских дефеката у феромагнетним материјалима. Када се обрадак магнетизује, ако на површини постоје дефекти, магнетни отпор на дефекту се повећава, што доводи до магнетног цурења и формирања локалног магнетног поља. Магнетне честице тада показују облик и локацију дефекта, чиме се утврђује присуство дефекта.

8. Поступци обраде компоненти: Припрема, исправљање, распоред, сечење, савијање, прављење рупа, монтажа, заваривање, инспекција, уклањање рђе, фарбање.

9. Методе уклањања рђе металне површине укључују: ручни третман, механички третман, хемијски третман и третман пламеном.
(1) Ручни третман
Ручна обрада углавном користи алате као што су лопате, жичане четке, брусни папир и поломљени листови тестере, ослањајући се на ручно ударање чекићем, лопату, стругање, четкање и брушење за уклањање рђе. Ово је традиционална метода уклањања рђе коју користе молери и најједноставнији је метод, без икаквих еколошких или грађевинских ограничења. Међутим, због своје ниске ефикасности и ефикасности, погодан је само за уклањање рђе малих{2}}размера.
(2) Метода механичког уклањања рђе
Механичко уклањање рђе углавном користи електричне и пнеуматске алате за уклањање рђе. Често коришћени електрични алати укључују електричне четке и електричне брусне точкове; пнеуматски алати укључују пнеуматске четке. Електричне и пнеуматске четке користе ротацију специјално направљених кружних жичаних четкица за уклањање рђе или каменца путем удара и трења. Овај метод је посебно ефикасан за површинску рђу, али је тешко уклонити дубље мрље рђе. Електрични точак за млевење је у суштини ручна брусилица која се може слободно померати у руци. Користи велику-брзину ротације брусног точка за уклањање рђе и прилично је ефикасан, посебно за дубље мрље од рђе. Нуди високу радну ефикасност и добар квалитет конструкције и једноставан је за употребу, што га чини идеалним алатом за уклањање рђе. Међутим, током рада треба водити рачуна да се избегне брушење металне површине.
(3) Метода пескарења и пескарења
Методе пескарења и пескарења су исте као оне које су коришћене за уклањање старих слојева боје у претходном одељку.

(4) Метода третмана пламеном: Метода третмана пламеном користи горионик за гасно заваривање за загревање малих, дубоких мрља од рђе које је тешко уклонити ручно. Висока температура мења хемијски састав оксида гвожђа (рђе), чиме се постиже сврха уклањања рђе. Када користите ову методу, морате водити рачуна да се избегне прогоревање металне површине и да се спречи деформисање великих површина услед топлоте.
(5) Метода хемијског третмана
Метода хемијског третмана је у суштини кисело кисељење за уклањање рђе. Користи кисели раствор да хемијски реагује са оксидима метала (рђе), формирајући соли које се одвајају од површине метала. Обично коришћени кисели раствори укључују сумпорну киселину, хлороводоничну киселину, азотну киселину и фосфорну киселину. Током рада, кисели раствор се наноси на зарђало подручје метала, омогућавајући му да полако реагује са рђом. Након уклањања рђе, површину треба испрати чистом водом, неутралисати слабим алкалним раствором, поново испрати чистом водом, обрисати и осушити како би се спречило брзо рђе.
Киселом{0}}укисељену металну површину треба храпавити или фосфати, углавном да би се повећала адхезија између металне површине и прајмера. Приликом разблаживања концентроване сумпорне киселине, сумпорну киселину треба полако сипати у воду у посуди уз непрекидно мешање. Никада немојте радити супротно, како бисте избегли прскање сумпорне киселине и наношење повреда.

10. Уобичајена опрема за подизање: портална дизалица, торањски кран, кран гусеничар, аутодизалица, дизалица на точковима, јарболна дизалица, дизалица, витло, дизалица, мостна дизалица.