Припремни радови пре уградње и заваривања челичне конструкције

Тестирани челични материјали укључивали су К345ГЈЦ-З15 (дебљина зида 70 мм), К345ГЈЦ-З15 (дебљина зида 40 мм) и К345Ц (дебљина прирубнице 28 мм). Позиције заваривања обухватале су хоризонтално заваривање -на-стуб, хоризонтално заваривање стуба-на-равно заваривање (укључујући равно заваривање горње и доње прирубнице решеткасте греде) и Т-угаоно заваривање спојева. Облик и димензије жљебова били су у складу са захтевима пројекта. Након проласка визуелног и ултразвучног прегледа, узети су узорци за механичко и физичко испитивање.

Резултати испитивања су показали да је затезна чврстоћа спојева достигла стандардну вредност затезне чврстоће основног метала, а спојеви нису показивали пукотине након савијања од 180 степени. Коришћени материјали и опрема за заваривање били су у складу са националним стандардима и имали су одличне перформансе. Уређаји за уклањање шљаке, жлијебљење, сушење и изолацију електрода били су потпуни и ефикасни.

 

Ручно лучно заваривање и ЦО₂Материјали и опрема за заваривање заштићени гасом
(1) Електроде треба сушити у пећници за сушење на високој{1}}температури. Број сушења електрода не би требало да прелази два.
(2) Паковање жице за заваривање треба да буде нетакнуто. Ако је оштећена, што доводи до контаминације, савијања или заплитања жице за заваривање, захваћени део треба бацити.
(3) Чистоћа ЦО₂гаса не треба да буде мање од 99,9% (по запремини), а садржај воде треба да буде мањи од 0,05% (по тежини). Коришћење треба прекинути када је високи притисак у цилиндру испод 1 МПа.
(4) Напон апарата за заваривање треба да буде нормалан, жица за уземљење треба да буде чврсто причвршћена и поуздано повезана, каблови и клешта за заваривање треба да буду неоштећени, довод жице треба да напаја жицу равномерно, а гасна цев не сме да има цурења или блокаде.

 

Инсталациони поступак заваривања и општи прописи
Општи редослед заваривања је: Пре-превера заваривања → Претходно загревање и уклањање рђе → Уградња подложних плоча и плоча за заваривање лука → Заваривање → Инспекција
1. Пре заваривања, проверите угао жлеба, лице корена, зазор и неусклађеност. Рђу, мрље од уља и каменац на жлебу и унутар 100 мм са обе стране треба темељно очистити.
2. Претходно загревање. Пре заваривања, основни метал унутар 100 мм од жлеба и са обе стране треба равномерно загрејати помоћу гасног заваривања или специјалног пламеника, а температуру треба мерити површинским термометром како би се спречило да температура не испуни захтеве или да изазове локализовану површинску оксидацију. Температура предгревања...
3. Поново проверите температуру предгревања; ако је температура недовољна, поново загрејте да бисте испунили захтеве.
4. Инсталирајте подлоге и плоче за забијање лука. Захтеви за чистоћу површине су исти као и за површину жлебова. Подложне плоче треба да буду чврсто причвршћене за основни метал, а плоче за ударање лука треба да буду безбедно заварене за основни метал.
5. Заваривање: Први пролаз заваривања треба да запечати везу између основног метала и подложне плоче унутар жлеба. Затим заварите слој по слој док се жлеб не напуни. Након сваког пролаза заваривања, шљака и прскање морају бити уклоњени. Дефекте заваривања треба брзо брусити и поправити.
6. Сваки спој мора бити заварен непрекидно. Ако се заваривање мора прекинути на пола пута, потребно је извршити третман изолације и спорог хлађења. Пре наставка заваривања, поново загрејати у складу са прописима.
7. Заваривање треба прекинути током кише или снега. Око и изнад заварених спојева компоненти треба обезбедити ветробран и заклоне од кише. Заваривање треба прекинути када брзина ветра пређе 5 м/с. Када је температура околине испод нула степени Целзијуса, мере предгревања и накнадног{5}}загревања треба предузети у складу са прописима.
8. За угљенични конструкциони челик, детекцију шавова треба извршити након што се завар охлади на температуру околине; за нисколегирани конструкциони челик-треба да се изврши 24 сата након завршетка.
9. Заваривачи и инспектори морају пажљиво да попуне радни лист.

 

Редослед заваривања и параметри процеса за типичне спојеве
(1) За горње и доње стубове без ушних плоча, два заваривача заварују симетрично са обе стране док се не постигне 1/3 дебљине плоче, а затим одрежу ушне плоче.
(2) Затим, два заваривача заварују симетрично са обе стране одсечене-стране ушне плоче док се не постигне 1/3 дебљине плоче.
(3) Затим по два заваривача преузимају заваривање две суседне стране.
(4) Спојеви заварених пролаза између свака два слоја треба да буду размакнути. Заварени спојеви два заваривача такође треба да буду поређани у сваком слоју. Током процеса заваривања треба пратити међупролазну температуру. (5) Параметри процеса заваривања:
Заваривање са ЦО2 заштитом: пречник жице за заваривање Φ1,2 мм, струја 280–320А, брзина заваривања 350–450 мм/мин
Дужина продужетка жице за заваривање: приближно 20 мм, брзина протока гаса 25–80 Л/мин,
Напон 29–34В, међупролазна температура 120–150 степени

 

Стуб{0}}Град и греда{1}}Спојеви греда
(1) Прво заварите доњу прирубницу греде, обезбеђујући симетрично заваривање прирубних завара са обе стране мреже греде.
(2) Након што је доња прирубница заварена, заварите горњу прирубницу.
(3) Ако је дебљина плоче прирубнице већа од 30 мм, препоручљиво је наизменично заваривање између горње и доње прирубнице.
(4) Параметри процеса заваривања:
Заваривање са ЦО2 заштићеним луком: пречник жице за заваривање φ1,2 мм, струја 280–360А, брзина заваривања 300–500 мм/мин
Дужина продужетка жице за заваривање приближно 20 мм, проток гаса 20–80Л/мин
Напон 30–38В, међупролазна температура 120–150 степени

 

Мануфацтуринг
Обрада и производња челичних конструкција опреме су сличне онима за прецизне челичне конструкције, спадају између обичних структурних компоненти (са ниским захтевима за обраду) и прецизне машинске обраде (која захтева финију обраду), користећи заваривање или вијчане везе.
Истовремено, главни типови челичних конструкција укључују: рамовске конструкције за фабричке зграде, оквирне конструкције за вишеспратне зграде, оквирне-помичне зидне конструкције, оквирне-цевне конструкције, равне решеткасте структуре и закривљене кровне решеткасте структуре за велике просторе, итд. Различите функције зграде захтевају различите структурне облике. Дизајн челичне конструкције мора бити у складу са националним техничким спецификацијама, осигуравајући напредну технологију, економску рационалност, сигурност и практичност и осигурање квалитета. Стога, током пројектовања и производње конструкције треба обратити пажњу на следеће захтеве:
1. Прво, изаберите одговарајући и разуман структурални систем на основу функционалних захтева зграде. Осигурајте напредну технологију, нову структуру и јединство архитектуре и структуре.
2. Челичне конструкције (осим контејнера) се углавном састоје од чланова, тако да димензије елемената треба да буду што је могуће више стандардизоване и модуларизоване како би се олакшала механизована производња, транспорт и монтажа и побољшала продуктивност.
3. Користите -челик високе ефикасности са високим економским показатељима. 4. Спојеви у челичним конструкцијама су кључни; морају се користити одговарајуће методе повезивања како би се осигурало да је дизајн споја у складу са поједностављеним моделом који се користи у прорачунима конструкције. Историјски гледано, већина структуралних кварова се дешавала на спојевима, тако да су пажљиви дизајн и конструкција спојева од суштинског значаја, коришћењем напредних и поузданих метода повезивања.